Muovisten muottien pääluokitukset
Erilaisten muovausmenetelmien perusteella muovinkäsittelymuotit voidaan luokitella eri tyyppeihin vastaamaan erilaisia prosessivaatimuksia. Näitä ovat pääasiassa ruiskuvalumuotit, ekstruusiomuovausmuotit, tyhjömuovausmuotit ja korkeatiheyksiset polystyreenimuotit.
1. Muoviset ruiskumuotit
Nämä ovat yleisimmin käytettyjä muovausmuotteja kestomuoviosien valmistuksessa. Muovisten ruiskumuottien käsittelylaitteisto on muoviruiskuvalukone. Muovi kuumennetaan ja sulatetaan ensin ruiskutuskoneen pohjassa olevassa lämmitystynnyrissä. Sitten ruiskutuskoneen ruuvin tai männän ohjaamana se tulee muottipesään ruiskutussuuttimen ja muotin suojausjärjestelmän kautta. Muovi jäähtyy ja kovettuu, ja tuote saadaan irrottamalla. Sen rakenne koostuu tyypillisesti valukomponenteista, porttijärjestelmästä, ohjauskomponenteista, poistomekanismista, lämpötilan säätöjärjestelmästä, tuuletusjärjestelmästä ja tukikomponenteista. Valmistusmateriaali on yleensä muovimuottiterästä, ja yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat hiilirakenneteräs, hiilityökaluteräs, seostettu työkaluteräs ja nopea{6}}nopeusteräs. Ruiskupuristus soveltuu tyypillisesti vain termoplastisten tuotteiden valmistukseen. Ruiskuvalulla valmistetut muovituotteet ovat erittäin monipuolisia päivittäistavaroista monimutkaisiin koneisiin, sähkölaitteisiin ja kuljetusosiin. Se on laajimmin käytetty prosessointimenetelmä muovituotteiden valmistuksessa.
2. Muoviset puristusmuotit
Näitä ovat kahden tyyppiset muotit: puristusmuotti ja ruiskupuristus. Niitä käytetään ensisijaisesti lämpökovettuvien muovien muovaukseen ja vastaava laite on puristusmuovauskone. Puristusmuovauksessa muovin ominaisuuksien perusteella muotti kuumennetaan muottilämpötilaan (yleensä 103-108 astetta). Sitten annosteltu puristusmuovausjauhe asetetaan muottipesään ja syöttökammioon. Muotti suljetaan, ja muovi pehmenee ja virtaa korkeassa lämmössä ja paineessa, jähmettyy ja kovettuu tietyn ajan kuluttua muodostaen halutun tuotteen muodon. Ruiskuvalu eroaa puristusmuovauksesta siten, että siinä on erillinen syöttökammio. Ennen muovausta muotti suljetaan ja muovi esilämmitetään ja muuttuu viskoosiksi syöttökammiossa. Paineen alaisena se puristetaan sitten muottipesään ja kovetetaan. Puristusmuotteja käytetään myös tiettyjen erityisten kestomuovien, kuten vaikeasti--sulattavien kestomuovien (esim. polyvinyylifluoridi) aihioiden (kylmäpuristus), korkean -optisten-suorituskykyisten hartsilinssien ja kevyesti vaahdotetun nitroselluloosapyörän muovaamiseen. Puristusmuotit koostuvat pääasiassa ontelosta, syöttöontelosta, ohjausmekanismista, poistokomponenteista ja lämmitysjärjestelmästä. Ruiskumuotteja käytetään laajalti sähkökomponenttien kapseloinnissa. Puristusmuottien valmistuksessa käytetyt materiaalit ovat periaatteessa samoja kuin ruiskumuoteissa.
3. Muoviset ekstruusiomuotit
Nämä ovat muotteja, joita käytetään jatkuvatoimisten{0}}muotoisten muovituotteiden valmistukseen, joita kutsutaan myös suulakepuristussuulakkeiksi. Niitä käytetään laajalti putkien, tankojen, monofilamenttien, levyjen, kalvojen, lanka- ja kaapelivaipan sekä profiilien käsittelyssä. Vastaava tuotantolaitteisto on muoviekstruuderi. Periaatteena on, että kiinteä muovi sulaa ja pehmittyy kuumennettaessa ja suulakepuristimen pyörivän ruuvin paineessa ja kulkee sitten tietyn muotoisen muotin läpi ja tuottaa jatkuvia muovituotteita, joiden poikkileikkaus on sama kuin muotilla. Pääasiallisia niiden valmistuksessa käytettyjä materiaaleja ovat hiilirakenneteräs ja metalliseostyökalut. Joissakin ekstruusiomuoteissa on myös kulutusta-kestäviä materiaaleja, kuten timantteja, jotka on upotettu kulutuskestävyyttä vaativiin osiin. Ekstruusiovaluprosessit soveltuvat tyypillisesti vain kestomuovituotteiden valmistukseen ja niiden rakenne eroaa merkittävästi ruisku- ja puristusmuoteista.
4. Muoviset puhallusmuotit
Näistä muoteista muodostetaan onttoja muovisäiliöitä (kuten juomapulloja, päivittäisiä kemiallisia tuotteita ja erilaisia pakkaussäiliöitä). Prosessiperiaatteisiinsa perustuvat puhallusmuovausmenetelmät sisältävät pääasiassa ekstruusiopuhallusmuovauksen, ruiskupuhallusmuovauksen, ruiskupuhallusmuovauksen (tunnetaan yleisesti nimellä "ruiskupuhalluspuhallus"), monikerrospuhallusmuovauksen ja arkkipuhallusmuovauksen. Onttojen tuotteiden puhallusmuovaukseen käytettyjä laitteita kutsutaan yleensä muovipuhallusmuovauskoneiksi. Puhallusmuovaus soveltuu vain termoplastisten tuotteiden valmistukseen. Puhallusmuottien rakenne on suhteellisen yksinkertainen ja käytetyt materiaalit ovat pääosin hiilikuitua.
5. Muovinen tyhjiömuovausmuotti
Tämäntyyppisissä muotteissa käytetään muovilevyjä tai -levyjä raaka-aineina yksinkertaisten muovituotteiden muodostamiseen. Periaatteessa käytetään tyhjömuovausta tai paineilmamuovausta muovilevyn tai -levyn deformoimiseksi, joka on kiinnitetty koveraan tai kuperaan muottiin, ja kiinnitetään se sitten muottipesään halutun tuotteen saamiseksi. Sitä käytetään pääasiassa päivittäisten tarpeiden, elintarvikkeiden ja lelujen pakkaustuotteiden valmistukseen. Koska muovauspaine on suhteellisen alhainen, tyhjiömuovausmuotit valmistetaan usein valetusta alumiinista tai ei--metallisista materiaaleista, mikä johtaa suhteellisen yksinkertaiseen rakenteeseen.
6. Laajentuva-polystyreenimuotti
Tämäntyyppisessä muotissa käytetään paisuvaa polystyreeniä (helmi{0}}kuin materiaali, joka koostuu polystyreenistä ja vaahdotusaineesta) erimuotoisten vaahtomuovipakkausmateriaalien muodostamiseen. Periaate on, että paisuvaa polystyreeniä voidaan -muodata muotin sisään. Niitä on kahta tyyppiä: yksinkertaiset manuaaliset muotit ja hydraulipuristimella toimivat suoravirtausvaahtomuotit{4}}. Niitä käytetään pääasiassa pakkaustuotteiden valmistukseen teollisiin sovelluksiin. Tämän tyyppisten muottien valmistukseen käytettyjä materiaaleja ovat valualumiini, ruostumaton teräs ja pronssi.
